昨天，在宁波洛卡特汽车零部件公司金工车间内，机械臂正以0.8秒/件的节奏精准装配燃油泵零部件，物联网大屏上跳跃的数字实时体现着生产脉搏；相距1.6公里外的宁波朗格照明电器有限公司智能仓储内，工人轻敲键盘，产品出入库自动完成……春日的宗汉街道，一幅智能制造全景图正随着数字化浪潮徐徐展开。

　　在宗汉街道，一场由洛卡特、朗格等领军企业掀起的“数智革命”，正在重塑“创业发祥之乡”的工业经济新版图。

　　“影像识别防错系统”边生产边防错；机械臂来回挥舞组装着产品；机器人装货卸货来回奔忙……走进洛卡特汽车零部件公司的“未来工厂”，数字化改造的魔力具象为一幅幅生动的场景。金工车间内，140台全自动设备正在高速运转。“以前每天一个班生产1万套，现在每个班可生产3万套，人员减少30多人，产量成倍提高，产品不良率大幅下降。”公司生产中心总监武森指着眼前的设备说，现在1名工人可轻松管好6台机器。

　　作为我市最早引入数字化的企业之一，近年来，洛卡特已累计投入信息化自动化改造5000余万元。“企业从产品设计研发、制造、验证，再到质量管控，实现了全生命周期的数字化管理。”洛卡特总经理助理罗琦卿说，2024年，该企业产销量同比增长20%以上，年产值首次突破10亿元大关。目前，公司生产的燃油泵总成在国内市场占比达30%左右，“相当于平均每3辆车中，就有1辆安装了我们的产品。”

　　相距不远的朗格新厂区内，演绎着另一场“静悄悄的革命”。该公司注塑车间内，机械手臂来回伸缩；智能立库前，工人按按键盘实现产品自动出入库；电子车间，全自动贴片机也在高速运转。在电子车间总装线前，各条线的组长正拿着一台平板电脑在上面操作。“每位组长手上都有一台平板电脑，工单报工开工线上就能完成。”电子车间主任陈海香说，以前开工前组长都要手写各类单子送到企业各部门，现在手指点点，所有流程便完成了。

　　“注塑车间现有8台机臂械，我们今年计划再增6台，AGV搬运机器人从4台增加到20多台，总装线也要进一步进行数字化改造。”公司董事长助理戚军明告诉记者，企业年产1000万套LED灯具数字化项目二期正在紧锣密鼓改造中，预计信息化总投入1000余万元。届时不但可提高15%生产效率，仓储周转率也可从原来的80%提高到90%以上。

　　两家企业的数字化转型，恰似投入宗汉工业池水的两颗“智慧石子”，激荡起层层创新涟漪。宗汉街道发展服务办相关负责人翻开“智改数转”成绩单：近三年，宗汉街道企业累计享受数字化改造补贴超435万元，培育省级数字化车间1家、宁波市数字化车间4家，带动辖区104家企业启动数字化诊断，其中12家成功通过宁波市数字化等级评定。