自动清洗、定量灌装、自动装盒贴标、铆钉装箱、机器人码垛……近日，在河南仰韶酒业有限公司（以下简称“仰韶酒业”）智能成装中心的工业旅游参观走廊上，记者看到生产线上的仰韶白酒有条不紊地进行着灌装装箱，源源不断地沿着传送带流向智能物流中心。

　　“智能成装中心的全自动智能灌装生产线箱，相比传统包装减少用工40%，成装效率提升4倍，年成装产能由过去的1万吨提升到4万吨。”仰韶酒业工业游讲解员告诉记者。

　　仰韶酒业作为中国白酒骨干企业、豫酒龙头，始终专注白酒品质，在继承传统酿造工艺的基础上不断创新，围绕省委、省政府“豫酒振兴”的战略部署，主动作为、乘势而上，构建仰韶酒庄“一庄五园”战略框架，以“扩产、提质、增效”为目的，积极打造示范性智能工厂，深入实施“三大改造”，以数字化、智能化、自动化赋能白酒生产，进一步提高了白酒的品质和产量，有力提升了仰韶酒业的市场竞争力。企业先后获得“中国新名酒”、“中华老字号”、国家级绿色工厂、“河南省科学技术进步奖”、“河南省省长质量奖”等荣誉称号。

　　仰韶酒业把建设白酒酒庄作为高质量发展的核心关键，着力打造仰韶酒庄“一庄五园”，打造涵盖一、二、三全产业，集“白酒生产、工业游、文化游、农业观光游、自然山水游”于一体的新型酒文旅产业集群。

　　深化数实融合，强化智能制造。仰韶酒业在酿造、成装、物流、销售、工业旅游等板块全面推行了数字化管理。在酿造生产中，引进了国内先进的全自动装甑机器人系统、在线数据采集控制系统、自动分级分段摘酒系统等，实现酿造生产的自动化、数字化，智能调控生产。

　　1号智能陶融酿造车间占地面积22500平方米，拥有陶融酿造发酵窖池1000余个，车间采用传统工艺与现代科技相结合的酿造模式，运用智能酿造设备，实现了装甑、蒸馏、摘酒、摊晾、加曲、入窖等酿酒工序的自动化、数字化，使生产酿造过程与工艺参数调控均实现可视化、可控化，不仅减少了15天的发酵时间，还实现了白酒品质的稳定可控。

　　智能成装中心运用5G技术，实现对成装工艺全过程的数据采集、智能化处理，达到机械成装、自动入库、自动分区、智能装卸，并形成完善的产品追溯体系。在可存储成品白酒100万箱的智能物流中心，自动立体仓库体系及智能仓储管理系统能够快速执行对成品白酒的自动码垛、自动输送、智能存储、精确调度，以智能数字化管理有效提升仓储物流效率。

　　同时，仰韶酒业还以大数据为支撑，通过对市场、消费者规模、风格喜好、口味习惯等进行数据采集和分析，反馈指导产品研发、营销及售后服务的制定和改进，为仰韶酒业进一步做好技术革新、提升白酒品质提供了保障。

　　2024年，在做好省内18地市持续深耕的同时，仰韶酒业完成了西安、北京、深圳、乌鲁木齐、上海等省外市场的布局。同时，产品还出口至菲律宾、老挝、肯尼亚、印度尼西亚、尼日利亚、阿联酋、马来西亚、新西兰、坦桑尼亚等14个国家，辐射亚洲、欧洲、非洲、大洋洲四大洲，让仰韶文化伴着“豫酒振兴”熠熠生辉。

　　以创新为驱动，用品质赢未来。仰韶酒业持续以“三大改造”为抓手，擦亮高端化酒庄、智能化工厂等名片，持续提升企业生产效能、产品质量和管理水平，叫响仰韶酒业品牌，为高质量建设现代化三门峡贡献仰韶力量。

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