当前，新一轮科技革命和产业变革正席卷全球，世界各国纷纷制定数字经济发展战略，调整产业结构，力争在新一轮工业革命中占领先机。中国石化主动拥抱新技术新变革，发展工业互联网，利用新技术、新应用对传统产业进行全方位、全角度、全链条的改造，创新发展模式、升级管控手段，大力推进生产制造过程的智能化和精益化。

　　数字化转型本质是利用信息技术变革生产方式、商业模式和产业组织方式的系统转型过程，体现为业务转型、运营转型和组织变革的一系列组合，通过变革创新范式、优化产业资源配置方式带来新价值增长、效率和敏捷性提升，进而带动全要素生产率提升。我们提出了石化行业数字化转型的定义，即以价值创造为目的，以提升效率和效益为导向，用数字技术驱动产业变革的过程。明确数字化转型的目标是为企业创造新的价值，转型的驱动力是数字技术，转型的对象是业务，转型的本质是变革，转型的性质是企业发展战略，是一个长期的、系统化的过程。

　　结合中国石化业务特点、发展需求、信息化发展现状，我们研究提出数字化转型的三阶段模式：

　　一是数字化赋能。通过数字技术的应用降低劳动强度，减少用工、提升效率，或提升产品功能、性能，改善用户体验，增加产品的附加值等，是业务数字化的过程。数字化赋能是数字化转型的初级阶段，也是必要阶段，通过这一阶段的实践，能够培育企业的数字化文化，提高员工的数字化意识和对转型的信心。

　　二是数字化优化。优化通常是针对一个或者多个业务流程，在数字化的基础上，利用数字化建模技术进行流程优化。通过优化可以实现资源配置的最优，通常能够达到缩短流程、降低能耗、提升时效等效果，是企业降本增效的利器。流程优化通常要求较高的数字化水平、大量的数据积累、强大的建模能力和巨大的算力。

　　三是产业再造。再造是数字化转型的高级阶段，一方面是企业内部与数字化生产力相适应的生产关系的再造，可以是企业内部某一独立的业务单元，也可以是企业整体。通过再造让传统的业务焕发青春，使数字化生产力得到充分的释放。另一方面是数字化打破企业边界，推动以并购、融合、创新等跨界方式实现企业的商业模式再造，创造新的业务生态圈、构建新的盈利模式。

　　一是提升集团一体化管控能力。聚焦战略管控、业财融合和资源优化，纵向贯通战略规划、计划、预算和生产活动，横向打通价值链各环节，实现敏捷高效运营，跨板块企业资源优化配置，缩短经营决策到落地实施周期，提升智能运营分析、协同优化、监测预警、调度指挥、科学决策的智能化能力，进一步激活企业经营潜力，着力构建风险防控和大监督管理体系，提升抗风险能力。进而推动组织扁平化、企业平台化、管理可视化，实现集中、精准、集约、智能的集团级管控。

　　二是提升板块创新创效能力。聚焦高效勘探和效益开发，提升勘探开发业务协同、生产运行高效管理，构建实时监控分析、生产动态预测、运行动态优化、智能决策的勘探开发新模式。聚焦炼油化工卓越运营和精益生产，提升全面感知、预警预测、协同优化和科学决策能力。聚焦现代化综合能源服务商的发展目标，提升资源优化、精准营销、风险防控和综合能源的支撑能力。聚焦工程项目全生命周期，提升数字化设计、数字化交付、数字化运行能力，打造一体化工程设计、数字交付和智能服务的新模式。聚焦科研管理、科研创新和技术服务，打造开放、融合、协同的科研新模式。

　　三是提升专业化统筹管理能力。聚焦本质安全和绿色发展，构建安全生产管理新模式，提升风险防控、隐患治理能力，实现企业生产、工艺、设备设施安全实时监管预警，促进HSE体系高质量运行。聚焦设备资产生命周期管理，提升设备运行状态感知能力，实现动、静、电、仪设备的全覆盖，以及设备要素的全管理，打造智能诊断、预知维修新模式。聚焦物流资源优化，构建支撑全产业链的一体化物流体系，创造物流增值服务，打造全程可视、全局优化、生态协同的物流运营新模式。聚焦节能减排，提升能源一体化优化、机组优化和热电联产优化水平，提高节约高效的热电生产、供应新模式。

　　四是提升新经济价值创造能力。聚焦价值创造，以客户为中心构建敏捷组织，优化供应链、制造链、产业链，拓展贸易链、资金链和服务链，快速应对市场变化，及时响应客户需求，持续开辟新的价值增长空间。加快工业品采购电商平台体系优化升级，构建数字化支撑、网络化协同、智能化协作的运营新模式。进一步优化完善石化产品销售电商体系，构建一体化、生态化的电子商务服务新模式。强化推进O2O综合电商服务体系建设，打造全渠道融合的“人·车·生活”新零售生态圈。持续推进产业金融平台体系建设，打造“产业经济+金融服务+生态体系”的数字金融新模式，创造新价值。加快共享服务的数字化转型，打造更广泛品类、专业化的共享服务新模式，提供全产业链、全球化、全方位的共享服务。

　　五是提升数字化赋能赋智能力。聚焦IT转型工程建设，打造信息化管理、建设、运维新模式，以业务为核心，打造“数据+平台+服务”的信息化发展新模式，以统一的工业互联网平台作为数字化转型的新引擎，推进上云上平台。构建石化产业数据治理总体框架，建设集团“多湖一中台”数据资源中心，全面提升数据资产管理能力、数据资产运营能力，形成数据治理长效机制，实现数据“提质、赋能、优化”业务、驱动业务创新，实现数据全生命周期的增值管理。持续强化网络安全，提升综合网络安全防御能力。

　　系统谋划公司数字化转型战略规划，对标世界一流，理清发展思路，统筹制定了以提升产业数智化水平为核心的发展规划，发挥业务部门的数字化转型主体责任，建立信息化建设和应用“域长负责制”，将全集团核心业务划分为20个域，明确域长单位职责，建立起了各业务域域长运行协调机制。通过两年半的实践运行，集团层面实现业务和信息的深度融合，为解决各业务域信息化建设应用发展不平衡、信息孤岛、重复建设、应用分散、数据共享难等问题探索出较为成功的模式。在深化应用的过程中，业务的发展创新促进系统完善提升，实现信息和业务的深度融合，实现“要我信息化”向“我要信息化”的转变。

　　打造“数据+平台+应用”的信息化发展新模式，以统一平台打造数字化转型的加速引擎。初步建成服务集团总部及各企业的经营、生产、销售、服务一体化工业互联网平台—石化智云，提供基础设施服务能力和数字化服务能力，支撑资源汇集、数据共享、协同创新。石化智云已经支撑总部及油田、炼化、销售、科研、工程等多个业务板块的应用上云，通过持续交付中心支撑了93个系统与平台，在经营管理、生产制造、客户服务等领域形成了一批业务服务组件，为下一步从根本上提升IT的生产效率、积累业务组件、减少重复建设奠定了良好的基础。

　　集团一体化管控方面。初步构建集团级智能运营中心，全面提升了集团级协同优化、监测预警、调度指挥、集成展示的能力。支撑跨业务、跨板块的运营分析；构建业审融合的数据审计平台，提升内控和全面风险管理水平，推动各单位各部门间的监督协同、信息共享、联动处置；初步建成集团一体化投资优化和管控平台，实现了全集团从战略规划、投资计划、执行监控到经济评价的一体化管理；有效推进财务体系的数智化转型和司库体系建设，在资金管理、预算管理、会计管理、风险控制管理实现集团各子企业的上线贯通，实现集团内部业财融合和规范运行。

　　板块创新创效方面。通过探索油气资源可视化、精细化，实现透明盆地、数字油藏的动态描述和分析、跨专业协同、提质增效，推进勘探开发一体化、地质工程一体化建设；通过智能工厂建设，建立了工艺过程诊断体系，集成集团公司专家资源，对集团十大类千余套装置进行网上巡检和远程诊断。先进控制深化应用实现对装置、工艺单元进行对变量协调优化控制，为实现炼厂装置区域优化、实时优化奠定良好技术；聚焦科研管理、科研创新技术服务，把人工智能、知识图谱等技术融入企业科研过程，实现对科研力量有效整合、科研资源的灵活调度、科研手段的持续升级及对技术市场的快速响应。

　　新经济价值创造方面。基于中国石化物资采购先进管理经验和工业品电商平台的建设，构建供应链一体化管理体系，利用集中统一采购模式和集约化管控模式，实现采用业务全程在线、永久追溯、阳光采购，同时助力企业从采购管理向供应量管理的转型升级。化工品销售电商实现中国石化产品和原料的全覆盖，实现工厂到客户的高效对接，致力于石化上下游间的纵向产业链和企业间互融互通的横向协同，递进第三方物流市场规模和集中度的提升，推进产业链的有效延伸、整合和协同，逐步构建起石化产业链生态圈；依托线下加油站、便利店的资源优势，打造集“加油、购物、养车、生活、物流”服务为一体的“人·车·生活”综合服务体系，通过布局加氢、充电等新能源业务，跨界合作、充分发挥合作企业各自优势，推进客户资源的共享，创新生态服务和客户服务模式，为客户提供超值服务，进而实现客户、企业、合作伙伴的共赢。

　　专业化统筹管理方面。聚焦工程全过程数字化建设主线，实现新建物理工厂与数字工厂同步设计、同步建设、同步交付，实现集成化工程设计与可视化现场使用一体化，数字工程建设与运营一体化，构建协同设计、数字交付、智能服务的新模式；以设备全生命周期管理进行顶层设计，采用物联网、人工智能数字化技术，提升设备运行状态的实时感知，提升设备运行的本质安全，提升设备的可用性和生产效益，进行设备全要素的管理；试点企业建立起能源优化管理体系，实现能源的供、产、输、耗全业务流程管理，试点企业综合能耗、用能装置、设备能效、公用工程消耗的实时监控；整合优化供应链管理，基本实现重要物资、化工产品的物流全过程优化管理，实现物资仓储智能化进出管理、物资仓储业务的标准化管理；形成了“互联网+监管”的危化品安全管理新模式，实现从制度建设、台账检查到在线动态监测管控。