11月15日，十建公司承建的华锦联合工程项目催化裂化主装置地下管道按期完成施工。“我们将管理重心前移，每日积极与供货单位、物流公司协调沟通，主动跟踪图纸交付进度、生产制造情况及项目实施动态，保证了管道物资按期到货，确保了施工按节点完成。”十建公司物资装备部员工徐名坤说。

　　今年以来，十建公司优化物资管理措施55项，在52个项目中应用数字化管理系统，物资保供效率提升15%，项目建设成本节省400余万元，助力工程建设提速提效。

　　“工艺管道施工贯穿施工全过程，其进度对项目建设周期有极大影响。管道材料、管道组成件、阀门等管道类物资繁杂多样，制订与现场施工进度相符的物资需求计划尤为关键。”十建公司烟台万华工程项目部物资供应部部长李承庆说。

　　今年3月，在烟台万华工程项目部120万吨/年乙烯装置工艺管道预制高峰期，现场15个班组根据工艺管道安装施工计划，制订工艺管道材料周需求计划。审批通过后，物资设备部把所需物资精准配送到各施工班组，避免材料库大量囤积物资、材料混乱存放等问题。出现材料库存不足情况时，班组列出未到货物资催交明细表，由物资设备部进行跟催，实现材料需求和产能建设精准对接。

　　“工艺管道类物资直接配送到班组后，实现了材料供给与现场施工需求高度融合，加快现场施工进度，减少材料过程倒运与保管成本，节省该项目建设成本186万元。”十建公司物资装备部员工崔朝忠介绍。

　　现场物资仓储管理影响着现场施工进度，制定科学的物资仓储方案，优化物资配置与库房布局，才能提高物资存储、流转效率，为现场连续施工提供坚实保障。

　　当前，面对镇海基地二期工程项目现场仓储面积狭小的现状，十建公司积极联合业主、监理等共同根据现场施工进度，对仓储物资进行“泄压”分流，在施工现场建材料库房，让施工人员就近领用材料，同时制定库房保管发放管理规定，让施工队伍自主管理库房。

　　在天津南港乙烯项目建设中，十建公司项目部将工艺管道的预制工序，分解为原材料卸车、材料倒运至防腐厂防腐、防腐后摆放管材、材料进预制厂、预制件倒运、预制件装车外运6个环节，实现流水线式物资管理。截至目前，完成2300吨钢结构、19万米管道、2.3万件管件的预制与物资转运，大量降低材料倒运成本。

　　今年以来，十建公司物资装备部与信息部联合攻关，在物资管理系统WhopMap平台上线材料计划、材料分割、材料发放、智能分析、材料追踪、智能配料等业务管理模块，有效提升物资发放效率。

　　浙江石化二期工程项目施工节奏快，高压管道的到货、发货信息需要精准记录、动态更新，并根据施工进度进行精准配料。“现在利用物资管理系统，通过智能配料功能，使物资缺口查询及平衡协调的效率提高了。通过系统自助查询、网上领料等功能，施工队伍可以根据下发的施工图纸自主领料，计划员只需一键审核即可完成。”在浙江石化二期工程项目部，员工张凯借助物资管理系统，查看现场管材、管件等材料领用情况，实时掌握现场高压管道施工动态，“系统还支持材料管理预警提醒，通过数据分析快速识别出采购数量小于需求数量的物料，提前化解潜在风险。”

　　今年以来，十建公司以沙特马赞工程项目、沙特贾夫拉工程项目为试点，推进境外物资管理系统研发应用。通过对系统应用情况进行逐月考核，促进物资管理向标准化、模块化、集成化转变，助力物资管理提质增效。