在方大萍安钢铁安源轧钢厂，一道激光束精准聚焦轧辊表面，耐磨性能提升24%；实验室里，锰硅合金分析新工艺将药品成本直降近80%；物流仓库中，员工发明的“组合重型货架”破解仓储难题……2024年以来，方大萍安钢铁以科技创新为引擎，通过数控激光技术、智能化产线升级、低碳工艺研发等多项突破，推动生产效率跃升、管理效能优化，在降本增效与绿色转型中迈出坚实步伐，为钢铁行业高质量发展注入强劲“新脉动”。

　　走进方大萍安钢铁安源轧钢厂高线车间，一台数控激光加工设备正高效运转。激光头精准移动，射出一道耀眼光束，瞬间聚焦于轧辊表面……这台设备采用的激光熔覆技术，集光、机、电、材料与智能控制于一体，为轧辊穿上“铠甲”，显著提升其耐磨性能。

　　数据显示，经激光熔覆处理后，轧辊耐磨性提升24%，使用寿命延长23%，单槽平均轧制吨位从6579吨提升至8113吨，增幅达23.31%。生产线上，轧钢工、装辊工等岗位的劳动强度也大幅降低。“以前每2小时就得调整料型，现在能坚持3小时，跑钢问题也消失了！”值班长叶萍感慨道。目前，该技术正逐步推广至分钢辊道、入炉辊道等环节，为方大萍安钢铁降本增效注入新动能。

　　在方大萍安钢铁实验室，一项锰硅合金分析新工艺引发关注。科研团队通过以四硼酸锂粉状药品替代传统坩埚，并优化熔样温度、时间及配比，成功将药品采购成本削减近80%。“新工艺既保障了X荧光分析的精准度，又大幅降低样品制备费用，经济性显著。”实验室技术员张丽介绍。

　　项目负责人肖鹏表示，该工艺历经反复实验验证，准确性与重复性均达标，为合金成分分析提供了高效、经济的解决方案。实验室负责人彭骅补充道：“团队将持续深耕技术创新，推动化验流程精细化管理，为企业核心竞争力提升提供科技支撑。”

　　方大萍安钢铁物流运输部员工向新国、陈庚明、李建自主研发的“组合重型货架”获国家实用新型专利授权。该货架由镂空矩形主货架与移动拖板组成，底部配备承重轮，可灵活装卸物资，高效利用仓储空间。

　　“结构简单、无需大投入，却能实现物资规范摆放和便捷存取。”向新国表示，这一专利解决了钢铁企业备件仓储管理痛点，尤其适用于有限空间下的高效存储，为企业物流管理智能化升级再添助力。

　　高线挂牌机器人实现标牌全流程自动化，棒线焊牌机器人焊接成功率达100%，高棒自动点数机以视觉技术替代人工……2024年，企业通过引进轧辊数控激光加工设备、开发低碳节能工艺、轧制出口级韩标钢等举措，推动产业智能化与绿色化转型。

　　据统计，2024年方大萍安钢铁实施市级、公司级及分厂级科研项目超百项，烧结、高炉、转炉等多项生产指标居全国前列。物流管理方面，超低排放清洁运输管控平台、铁路信号微机联锁系统等投入使用，实现运输全程数字化监管；能源管理系统中，“数据展示、自动核算、异常预警”等功能上线，一级、二级能源计量器具配备率达100%。

　　“技术创新让产量提升，管理却更轻松。”安源轧钢厂生产技术科科长卢彧坦言。通过智能化产线升级与科研攻关“双轮驱动”，方大萍安钢铁正以新质生产力激活高质量发展“新脉动”，为行业转型升级书写生动范本。(刘洁)